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值得一提的是，为保证螺旋输送机的正常运行，设计选型和技术改进很重要，加强运行的规范化管理也很重要。比如，脱硫后电除尘器底部灰斗和螺旋的保温加热，宜在锅炉启动前的24小时进行；螺旋输送机应连续运行且电机电流应定时测量(尤其在工况改变时)，以判断设备运行情况等。
4结语
在NID干法脱硫系统中输送粉体物料时需要选用螺旋输送机。螺旋输送机的设计、选型及使用中应注意以下几点：
(1)除尘器底部的螺旋输送机应尽可能减少或避免选用吊轴承；
(2)生石灰仓底的变频螺旋宜采用变螺距设计，且灰斗半顶角设计建议为15°；
(3)在除尘器运行过程中，应保证系统热启动，并注意运行过程的保温；螺旋连续运行时，要定时测量电机电流；在特殊情况下，可加入压缩空气，以辅助物料的输送。
螺旋输送机的转速，是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则，那就是在满足输送量的前提下，我们要尽量降低螺旋输送机的转速。因为当螺旋输送机的转速超过一定的极限值时，物料收到的离心力很大就会适得其反，把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了单轴粉尘加湿机的应用范围。
的螺旋输送机即可。但考虑到前几个电场可能会出现故障而导致 一个电场输灰负荷加大，且小管径螺旋中容易产生粉料堵塞的情况。因此，一般选用的螺旋输送机直径不小于300mm。
在某工程应用中，螺旋输送机初选用了长度为7m、直径为500mm的两头吊轴承型式的螺旋。在调试运行中发现，这种螺旋输送机在输送粉料运行时，很容易造成尾端堵塞拱料，甚至结块。这主要是由于在螺旋尾端吊轴承处的螺旋截面积明显减小，输灰不畅而造成灰料堆积，在螺旋叶片的挤压作用下，粉料逐渐形成灰块。另外，如果锅炉已启动而脱硫系统未投运时，由于灰斗和螺旋未采取保温和加热措施，烟气会在某些冷点结露，使形成的灰块硬度加大，在达到一定程度后，会造成螺旋停转，叶片损坏，甚至烧毁电机。
立式垂直螺旋输送机产品特点
1.承载能力大、可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
4工作原理
立式垂直是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。